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壓鑄模具：一、除去澆口、毛邊的方式

1、手工作業：利用木錘、挫刀、尖嘴鉗等簡易專用工具敲擊除去鑄件澆筑系統軟件等不必要一部分。優勢是便捷、簡易、便捷，缺陷是創口不齊整，易損害鑄件及變形。對進膠口厚的件、繁雜件、大的鑄件不適合。

2、機械設備工作：選用切邊機、高速沖床和沖壓模具、帶鋸機等工業設備。優勢是創口齊整，針對大、中小型鑄件清除高效率。

3、打磨拋光：依據鑄件規定挑選鋼沙輪片、尼龍拋光輪、布輪、飛翼輪、碾磨輪等開展打磨拋光解決。

4、清除全過程自動化技術：選用智能機器人開展鑄件清除，進行除去毛邊、打磨拋光、整修等工作中。進而完成清理、效率高的生產制造。

壓鑄模具：二、拋丸除銹清除

彈丸輪破在拋丸除銹輪的功效下，碰撞鑄件表面，使其消化吸收髙速健身運動彈丸輪破的機械能后造成塑性變形變形，展現殘留壓地應力，進而提升鑄件表面抗壓強度，抗疲勞極限和耐腐蝕工作能力，做到清除和加強的目地。

壓鑄模具：三、噴砂處理清除

用清潔的空氣壓縮，將石英沙流明顯噴入鑄件表面，利用撞擊力和滑動摩擦力，進而除掉鑄件的毛邊、氧化皮、臟污等殘渣。對鑄件表面開展清除，并使表面粗化，提升鍍層與基材結合性。

四、碾磨及打磨拋光

選用振動研磨設備、抽濾研磨拋光機等機器設備，利用研磨石、研磨液、水等在髙速振動（旋轉）的全過程中，與壓鑄件摩擦而做到鏡面加工、拋光表面的實際效果。

五、校形

當鑄件因凝結收攏造成變形、壓射變形或裁邊時造成變形，需要對發生變化形的鑄件開展校形，校形需根據測量儀器設備和工裝夾具，用木錘手工制作校準或用四柱液壓機校準。