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鋁壓鑄件四種表面處理辦法：

1、鋁材磷化

通過采用SEM,XRD、電位一時間曲線、膜重轉變等方式詳細探討了促進劑、氯化物、Mn2+,Ni2+,Zn2+,PO4;和Fe2+等對鋁材磷化過程的影響。研究發現:硝酸胍具備水溶好，用量低，迅速成膜的特征，是鋁材磷化的高效促進劑:氯化物能促進成膜，提升膜重，細化晶粒;Mn2+,Ni2+能明顯細化晶粒，使磷化膜勻稱、致密并可以改善磷化膜外型;Zn2+濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2+濃度增加，膜重提升;PO4含量對磷化膜重影響很大，提升PO4。含量使磷化膜重提升。

2、鋁的偏堿電解拋光工藝

展開了偏堿拋光溶液體系研究，比較了脫硫劑、黏度劑等對拋光功效的影響，成功獲得了拋光效果不錯的堿性溶液體系，并初次獲得了能降低工作溫度、增加溶液使用期限、同時還能改善拋光功效的添加物。試驗結果顯示:在NaOH水溶液添加適度添加物能產生好的拋光效果。探究性試驗還發現:用葡萄糖的NaOH溶液在一些環境下開展直流恒壓電解拋光后，鋁材表面反射率可以達到90%，但由于試驗還存在不穩定因素，尚需進一步研究。探索了選用直流脈沖電解拋光法在偏堿環境下拋光鋁材的可行性，結果顯示:選用脈沖電解拋光法可以達到直流恒壓電解拋光的整平效果，但其整平速度較慢。

3、鋁及鋁合金環保型化學拋光

確定開發以磷酸一鹽酸為基液的環保型化學拋光新技術，該方法要實現NOx的零排放且克服以往類似技術存有的質量隱患。新技術的關鍵是在基液中添加一些具備特殊作用的化合物來替代硝酸。因此首先要對鋁的三酸化學拋光過程展開分析，特別要關鍵研究硝酸的功效。硝酸在鋁化學拋光中的主要功能是抑止點腐蝕，提升拋光澤度。融合在單純磷酸一鹽酸里的化學拋光實驗，覺得在磷酸一鹽酸中加入的獨特物質應能夠抑制點腐蝕、緩解全面腐蝕，同時務必具有較強的整平和明亮效果4、鋁及其合金的電化學表面加強解決

鋁及其合金在中性體系中陽極氧化堆積產生類瓷器非晶態復合轉化膜的工藝、特性、外貌、成分構造，基本論述了膜層的成膜流程和原理。工藝研究結果表明，在Na_2WO_4中性混和體系里，操縱成膜促進劑濃度為2.5～3.0g/l，絡合成膜劑濃度為1.5～3.0g/l，Na_2WO_4濃度為0.5～0.8g/l，峰值電流密度為6～12A/dm~2，弱拌和，可以獲得完整勻稱、光澤性強的灰色系列無機非金屬膜層。該膜層厚度為5～10μm，顯微硬度為300～540HV，耐蝕性出色。該中性體系對鋁合金有較好的適應性，防銹鋁、鍛鋁等多種系列鋁合金上都能較好地成膜。

5、YL112鋁合金表面工藝技術

YL112鋁合金廣泛應用于車輛、摩托車的零部件。該材料在運用前需要開展表面解決,以提高其抗腐蝕性能,并形成一層容易與有機涂層結合的表面層,以利于隨后的表面。